Fuse X1: impresión 3D SLS industrial de gran formato para una producción más rápida y rentable
La Fuse X1 es la nueva generación de impresoras 3D SLS industriales de Formlabs, diseñada para fabricar piezas funcionales de gran tamaño con la velocidad, precisión y fiabilidad que exigen los entornos de producción profesionales.
Pensada para empresas que necesitan ir más allá del prototipado, la Fuse X1 combina un amplio volumen de fabricación con una productividad significativamente superior a la de los sistemas SLS convencionales. Esto permite producir desde prototipos de grandes dimensiones hasta series de piezas finales listas para su uso, reduciendo tiempos de entrega y optimizando los costes de fabricación.
Gracias a su tecnología de sinterizado selectivo por láser (SLS), la Fuse X1 crea piezas resistentes, precisas y con excelentes propiedades mecánicas, sin necesidad de estructuras de soporte. Su capacidad para fabricar geometrías complejas y aprovechar al máximo el volumen de impresión la convierte en una solución ideal para sectores como la ingeniería, la automoción, la fabricación industrial, la robótica o el desarrollo de producto.
Con un flujo de trabajo optimizado y un sistema diseñado para maximizar la eficiencia, la Fuse X1 permite a las empresas acelerar el desarrollo de nuevos productos, producir bajo demanda y llevar la fabricación aditiva SLS a un nuevo nivel de rendimiento.
Imprime en grande y produce en serie con Fuse X1
Gran volumen de impresión
La Fuse X1 cuenta con un volumen de impresión de 330 × 330 × 565 mm, hasta 7,5 veces superior al de la generación Fuse 1+. Esto permite fabricar piezas de gran formato en una sola impresión, sin necesidad de dividir modelos ni realizar ensamblajes posteriores.
Piezas grandes o producción en serie
Gracias a su gran volumen de impresión, es posible producir componentes de hasta 600 mm de longitud o fabricar múltiples piezas en una misma impresión. Su alto nivel de aprovechamiento del volumen permite combinar piezas de distintos tamaños en un mismo trabajo, optimizando cada ciclo de impresión.
Más piezas por impresión, menos tiempo por producción
Con un volumen total de 61,5 litros y una densidad de empaquetado superior al 30%, la Fuse X1 maximiza el número de piezas por impresión en comparación con sistemas SLS y MJF convencionales. Esto se traduce en una mayor eficiencia en series cortas y medias, reduciendo tiempos de producción y mejorando el coste por pieza.
Producción más eficiente en menos espacio
A pesar de su capacidad industrial, la Fuse X1 ocupa aproximadamente 1,3 m², lo que permite integrar la fabricación SLS de gran formato en entornos donde el espacio es limitado, sin necesidad de grandes instalaciones. Cabe por una puerta estándar, no exige reformas e imprime desde el primer día.
Intuitiva, fiable y fácil de usar
Fácil de usar de principio a fin
El ecosistema Fuse X1 mantiene un flujo de trabajo similar al de la Fuse 1, pero optimizado para producción a gran escala. Es un proceso intuitivo que se aprende en minutos y, a diferencia de muchas soluciones SLS industriales no requiere un operador especializado.
Inteligencia en cada impresión
Adaptive Thermal Control
Control térmico estable para resultados uniformes
La Fuse X1 incorpora un sistema de control térmico adaptativo que mantiene una temperatura estable durante todo el proceso de sinterizado. Esto permite una mayor libertad en el empaquetado de piezas y ayuda a obtener resultados uniformes y repetibles en cada impresión.
Print Intelligence
Detección de fallos en tiempo real con IA
El sistema de visión artificial con inteligencia integrada supervisa el proceso de impresión en tiempo real. Esta tecnología ayuda a detectar y prevenir posibles fallos durante la producción, mejorando la fiabilidad del proceso y asegurando que cada trabajo se complete correctamente.
Lo que puedes fabricar con la Fuse X1
Desde prototipos funcionales hasta piezas finales, conoce algunas de las aplicaciones que ya se producen con la tecnología SLS de gran formato de Formlabs.
Materiales para cada aplicación
Accede a una amplia gama de materiales termoplásticos para prototipos, utillajes y piezas finales, optimizando el coste por pieza sin renunciar al rendimiento.
Nylon 12
DISPONIBLE
Material versátil y fiable que destaca por su excelente precisión dimensional y capacidad para reproducir detalles con gran calidad.
Nylon 11
FINALES DE 2026
Especialmente indicado para piezas que requieren una alta resistencia al impacto y capacidad de deformación sin rotura.
Nylon 12 GF
JUNIO 2027
Ideal para piezas que requieren alta rigidez, resistencia al calor y un comportamiento fiable en entornos industriales exigentes.
TPU 90A
JUNIO 2027
Perfecto para piezas flexibles y funcionales que requieren elasticidad, durabilidad y resistencia al desgaste.
Open Material Mode
DISPONIBLE
Accede a nuevas aplicaciones con materiales compatibles de 1064 nm y ajustes de impresión personalizables.
Especificaciones técnicas
| Tecnología | Sinterizado selectivo por láser (SLS) · Clase 1 |
| Volumen de impresión | 330 × 330 × 565 mm (61,5 L) |
| Grosor de capa | 110 micras |
| Tipo de láser | Fibra de iterbio, 120 W |
| Tamaño del punto láser | 330 micras |
| Throughput | 0,330 kg sinterizados/hora |
| Densidad de empaquetado | 30%+ (volumen) · 48%+ (masa) |
| Tasa de renovación de material | Desde el 20% |
| Materiales | Nylon 12, Nylon 11*, Nylon 12 GF**, TPU**, Open Material Mode |
| Print Intelligence | Prevención de fallos en tiempo real con IA |
| Huella | 1,3 m² |
| Requisitos eléctricos | 200–240 VAC monofásica, 50/60 Hz, 50 A |
| Garantía y servicios | Planes de Producción y Self-Service disponibles |
*Disponible a finales de 2026 · ** Disponible en junio de 2027
El ecosistema Fuse X1
El ecosistema Fuse X1 está formado por la impresora 3D SLS Fuse X1 y la Fuse X1 Build Unit, además de la Fuse Sift X1 para la recuperación de polvo, el Fuse X1 Vacuum Conveyor para su transporte y el Fuse Blast High Capacity Kit para la limpieza y acabado de las piezas.Todos los equipos trabajan de forma integrada para pasar de la impresión al acabado de las piezas en unos 15 minutos.
Postprocesado, recuperación y acabado
Fuse Sift X1
Gestión de polvo para un flujo de trabajo continuo
Estación de recuperación de polvo de gran formato con glovebox sellada y sistema de transporte integrado al Mix Kit, diseñada para un proceso de limpieza limpio y rápido. Capacidad para 3–5 Build Units de polvo usado.
Fuse Sift X1
Una solución de limpieza y pulido totalmente automatizada
Sistema de limpieza y pulido automatizado que permite obtener piezas acabadas en cuestión de minutos. Produce piezas de uso final limpias al tacto gracias a su ionizador en línea y ofrece un acabado liso y semibrillante listo para tintado, el Fuse Blast Polishing System.
Además permite alternar entre sus modos automático, con asistencia manual o con pistola portátil para garantizar una limpieza eficaz en cualquier geometría.
Fuse Blast High Capacity Kit
Más capacidad de posacabado en menos tiempo
Un complemento diseñado para ampliar la productividad de Fuse Blast, permitiendo procesar más de un 50 % más de piezas por ciclo. Se instala en cuestión de minutos, sin herramientas ni necesidad de modificar la máquina, ampliando la capacidad de posacabado de forma rápida y sencilla.
Un flujo de trabajo pensado para la producción
Desde la preparación de los archivos hasta la limpieza de las piezas y la recuperación del material, el ecosistema Fuse X1 integra cada etapa del proceso para simplificar la fabricación SLS a gran escala.
1. Preparación · PreForm
Empaqueta y optimiza automáticamente cada trabajo de impresión
Prepara tus impresiones con PreForm, optimizando la orientación y la compactación de las piezas para maximizar la densidad y estima tiempos de impresión de forma automática.
Importa archivos STL, OBJ, 3MF o modelos nativos de aplicaciones CAD y organiza tus trabajos en pocos pasos.
2. Impresión · Fuse X1
Impresión SLS automatizada de principio a fin
Envía los trabajos a la Fuse X1 con un solo clic desde PreForm. La Build Unit de conexión rápida, la carga automática de polvo y el hecho de no tener que limpiar el sistema óptico entre impresiones permiten un flujo de trabajo continuo y sin interrupciones.
Pulsa imprimir y la producción comienza de forma automática, con supervisión en tiempo real desde la pantalla de la máquina.
3. Descompactación · Fuse Sift X1
Enfriado y recuperación de polvo sin interrupciones
La Build Unit se extrae tras la impresión y se enfría gracias a su aislamiento integrado, liberando la impresora para el siguiente trabajo.
Después del enfriado, se traslada a la Fuse Sift X1 para una extracción de piezas limpia y controlada y se recupera el polvo para su posterior reutilización.
4. Limpieza y pulido · Fuse Blast
Acabado automático de piezas para uso final
Las piezas procedentes de la Fuse Sift X1 se trasladan a la Fuse Blast, donde se realiza la limpieza y el pulido de forma automatizada para obtener piezas listas para uso final.
Con el Fuse Blast High Capacity Kit se amplía la capacidad de la Fuse Blast hasta un 50 %, facilitando el tratamiento de piezas más grandes o mayor cantidad de piezas pequeñas.
5. Renovación y carga del polvo · Fuse X1 Vacuum Conveyor
Recarga y reutilización de material para nuevas impresiones
El Fuse X1 Vacuum Conveyor permite transportar polvo usado y polvo nuevo al Mix Kit para su mezcla y reutilización, simplificando el proceso de recarga de material para la siguiente impresión.
Una unidad en la Fuse X1 carga el polvo nuevo en la impresora, mientras que una segunda unidad mueve el polvo tamizado que ha recuperado la Fuse Sift X1 al Mix Kit.
Fuente: Formlabs
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